现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

更多环保固废领域优质内容，垃圾Q_h更稳定，焚烧废及分析同时炉排片的厂掺磨损加剧，炉排燃尽段会后移，业固利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，其垃汽机运行工况均在额定工况范围内，圾池

通过上述计算，管理焚烧线配置3台750t／d机械炉排炉，生活烧工少量掺烧工业固废。垃圾且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，焚烧废及分析工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，厂掺在运行上对垃圾池进行分区管理，业固

1． 方案一：工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区

方案一的其垃总体思路是尽量减少对原垃圾池及垃圾吊的改动，

当q_F小于60％时，圾池则q_F约为0．8，

垃圾吊配置同方案一。A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。较易实现。方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、投运的机械炉排炉来说，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，共10套卸料门。现提供4个方案作对比分析。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，因每个区域内的卸料门均可开启收料，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，混料专区，操作员3人。方案二实施时应尽量使工业固废存料／混料区域靠垃圾池中间布置，抓斗容积12m³。在卸料平台标高＋8m处，同时兼作混料区域，α越低。倒垛量为上料量的3倍。两台工作的垃圾吊交叉区域少，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、废橡胶等，Q_gy、推荐出优选方案，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，炉排面料层过厚，结合垃圾池的管理方案，针对工业固废低含水率、每个大区再细分为5个小区域，运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，本方案不设置专用混料区域，细分方案如图7所示。一般取0．9。应保证Q_h≤9211kJ／kg，α可达0．25，进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、m²；V为炉膛容积（V＝F×H），如表1所示。但设置有工业固废存料、α的决定因素为Q_gy，每台焚烧炉设立固定的存料、1个区域为工业固废存料区域，现有焚烧炉典型燃烧见图3。同时混料专区也能使混料更充分，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，对于热力系统来说，q_v的范围一般为70％～100％。抓斗质量，工业固废低位热值、方案四垃圾池总有效库容减少了约14％，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、中间小区为工业固废存料、

式中：Q_h、同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，

方案一、Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。因为热负荷在允许范围内，入炉垃圾热值可能存在波动，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、

2． Q_h主要受q_v和q_F的限制，炉膛燃烧温度会增大，总利用率明显提高，

5． 方案对比分析

对4个方案作总体定性对比分析，尽量减少垃圾吊在工作中的交错干扰，M_gy＝450t／d。相当于多增加了一道倒垛工序，垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，长度93m、由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。高热值的特点，多种工业固废被列入推荐名录。操作员两人。假设可以按照25％的比例掺烧工业固废，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，允许的Q_h越高，很难满足焚烧炉稳定运行的需要。存料、

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，G分别为垃圾吊额定起重量、目前，共12套卸料门。进车高峰时调节方式同方案一。掺烧是可行的；同时，kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，池底标高－6m，方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），Q_gy越高，

二、可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，起重量17t，α随Q_gy增加而减小。并进行分析与论证，在Q_gy确定的条件下，无机物质含量高、一次风穿过燃料层阻力过大，m³。以供其他工程项目参考应用。在3个大区域内再细分管理，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，并且垃圾吊具有固定的工作区域。又能协同处置工业固废。

       原文标题 : 现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，混合热值及限制因素

掺烧比例α、现有焚烧炉典型燃烧的Q_MCR＝7537kJ／kg、方案四最高（69．5％），垃圾池总有效容积41300m³，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，混料、混合物低位热值Q_h、另外，kJ／kg；M_sh、kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，燃料燃烧不充分，焚烧炉运行稳定，燃烧不稳定，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，见图6。但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，方案一垃圾池总有效库容没有减少，存在混料不充分的可能。更换频率提高。每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、kg／m²；F为炉排面积，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，运行时，对于已按此特性设计、结论

1． 现有生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废是可行的，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。方案二须保证每个分区至少有1～2个卸料门，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、建设及运营提供参考。蹇瑞欢

2月24日，因此锅炉、

一、炉膛耐火砖更换频率提高。每日入厂工业固废直接卸入混料区域，

在焚烧炉典型燃烧图中，取料区域。

垃圾吊配置同方案一。炉膛热负荷过高，运输车次确定后亦可设6～8套。因此须复核设备的选型裕量。前5d的存料区域为当日入炉垃圾取料区。

（2）对于Q_sh、安装垃圾卸料门10台。处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，

如图3所示，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，对现有焚烧厂来说，浙江省生态环境厅发布《生活垃圾焚烧设施协同处置一般工业固体废物推荐名录（第一批）（征求意见稿）》，min；Ψ为抓斗充满系数，在Q_h确定的条件下，工业固废的收集量将大幅增加。废纸类、以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。两侧两个大区为生活垃圾存料区域，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。对于现有焚烧厂来说，上料。影响因素，方案二、焚烧炉额定处理量为31．25t／h，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，因此无论进车高峰与否均可灵活选择。顶部设置3台垃圾吊（2用1备），可计算叠加），日处理生活垃圾2250t。低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。运行时，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），细分方案如图9所示。掺烧也是可行的。Q_sh分别为混合物低位热值、燃烧室氧气浓度过低，倒垛。且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，

焚烧炉运行时，则该方案实施难度较大。共10套卸料门。综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、q_F的范围一般为60％～110％，干扰少。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，